測試相關規範
ASTM D1238、ASTM D3364、ISO 1133、GB/T 3682、GB/T 9643、JIS K6719、JIS-K6921、JIS-K69222...等
熔融指數/MFI/MI/MFR
熔融指數代表熱塑性聚合物在固定的熔融溫度狀態下的流動能力，是聚合物材料加工性能的最重要的技術指標，可作為進貨品質控制及驗收的基本數值標準。
熔融指數(英文：Melt Flow Index，簡稱MI)亦稱熔體流動速率(MFR),是指聚合物熔體在一定溫度(℃)、一定負荷重下(kg)，一定時間(10min )熔體通過標準眼膜口Die(2.095 mm) 的重量(MFR)或體積(MVR)。一般情況下MI越大，分子量越小，流動性就越好；分子量越大MI越低，分子鏈越難移動流動性越差。
熔融指數代表熱塑性聚合物在固定的熔融溫度狀態下的流動能力，是聚合物材料加工性能的最重要的技術指標，可作為進貨品質控制及驗收的基本數值標準。
熔融指數(英文：Melt Flow Index，簡稱MI)亦稱熔體流動速率(MFR),是指聚合物熔體在一定溫度(℃)、一定負荷重下(kg)，一定時間(10min )熔體通過標準眼膜口Die(2.095 mm) 的重量(MFR)或體積(MVR)。一般情況下MI越大，分子量越小，流動性就越好；分子量越大MI越低，分子鏈越難移動流動性越差。
測試方法
1.機台預熱:依照ASTM D1238 規範定義，須將熔融指數試驗機加熱爐升溫至預測試溫度，並恆溫15分鐘讓加熱爐內膽達到均溫穩定狀態。
2.倒入試樣:將適量的塑料倒入固定直徑的金屬加熱內膽中，測試前建議將預測試的材料使用烘箱將材料內的水份去除，避免影響測試數據結果。
3.試樣預熱:塑料倒入內膽後受熱後呈現熔體可流動狀態，等待規範ASTM(7min)、ISO(5min)規定之預熱時間到達。
4.放置砝碼:將固定負荷重砝碼至於活塞推料桿上，透過活塞桿的重量將熔體材料從直徑2.095mm的眼膜口擠壓出來，
5.計算數值:計算擠壓出的塑膠重量或體積與時間之關係求得熔融指數，常用單位為g／10 min、cm³／10 min。
測試不會實際取得10min熔體擠壓流出的數值，因為這樣會花費較長的實驗時間以及用掉較多的塑料，一般會縮短採樣時間來推估10分鐘擠壓出的重量或體積。
根據ASTM D1238/ISO 1133
測試方法A :熔體質量流動速率MFR(Melt mass-Flow Rate)
•間隔相同時間切割從眼膜口擠壓出的熔體，使用天平量秤其個別重量。
•測量結果為單位時間(10min)流出得塑料重量(g)，常用單位為g/min。
•間隔相同時間切割從眼膜口擠壓出的熔體，使用天平量秤其個別重量。
•測量結果為單位時間(10min)流出得塑料重量(g)，常用單位為g/min。
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測試方法B: 熔體體積流動速率MVR(Melt Volume-flow Rate)
•量測一定時間間隔內塑料熔體流出的體積，熔融指數試驗機須搭配一精密位移感測器。
•測量結果為為單位時間(10min)流出得塑料體積(cm³)，常用單位為cm³／10 min。
•適用於流動性高的材料，MI值大於30建議使用B法。
•搭配使用擋料組件，避免熔體於預熱期間流失。
A法(MFR)與B法(MVR)兩種測試方式之間的關係:
MFR=MVR X D
D= 材料在熔融狀態下密度，非固態時密度
MFR=MVR X D
D= 材料在熔融狀態下密度，非固態時密度
測試方法C:半高度/半內徑眼膜
•主要使用於測量MFR值大於75g/min流動性高的材料。
•使用半高度/半內徑眼膜進行的測量(高度4.00mm/內徑1.048mm)。
•使用半高度/半內徑眼膜進行的測量(高度4.00mm/內徑1.048mm)。
測試影片Testing Video
以下節錄自ASTM D1238 關於各種材料MI測試之溫度、荷重條件
| 材料名稱 | 測試條件°C/kg |
|---|---|
| Acetals (copolymer and homopolymer) | 190/2.16 |
| Acrylics (壓克力) | 230/1.2；230/3.8 |
| Acrylonitrile-butadiene (ABS) | 200/5.0；220/10；230/3.8 |
| Acrylonitrile/butadiene/styrene/polycarbonate blends (ABS+PC) | 230/3.8；265/3.8；265/5.0 |
| Cellulose esters | 190/2.16；190/21.6；210/2.16 |
| Ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer | 271.5/2.16；271.5/5.0 |
| Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer | 297/5.0；235/2.16；235/5.0；275/5.0 |
| Perfluoro (ethylene-propylene) copolymer | 372/2.16 |
| Perfluoroalkoxyalkane | 372/5.0 |
| Polycaprolactone | 80/2.16；125/2.16 |
| Polychlorotrifluorethylene (PCTFE) | 265/12.5 |
| Polyetheretherketone(PEEK) | 400/2.16 |
| Polyether sulfone (PESU) | 360/10；380/2.16 |
| Polyethylene (PE) | 125/2.16；190/2.16；190/5.0；190/10；190/21.6；310/12.5 |
| Polycarbonate (PC) | 300/1.2 |
| Polymonochlorotrifluoroethylene | 265/21.6；265/31.6 |
| Polypropylene | 230/2.16 |
| Polyphenyl sulfone (PPSU) | 365/5.0；380/2.16 |
| Polystyrene (PS or HIPS) | 190/5.0；200/5.0；230/3.8 |
| Polysulfone (PSU) | 343/2.16 |
| Polyethylene terephthalate(PET) | 250/2.16；285/2.16 |
| Poly (phenylene sulfide) (PPS) | 315/5.0 |